山东能源：“大数据”开启“智能企业”新模式

点开井下人员监测系统，377个“小人”正在屏幕上移动——这是山东能源新矿集团孙村煤矿这座百年老矿对井下377名员工的实时监测。每个“小人”代表着一名员工，姓名、卡号、单位、职务、工种等信息一应俱全。

“每名人员的位置可以实时定位监测，行动路径可以回溯，误差不超过15厘米。”孙村煤矿党委书记李良介绍，“大数据”开启了智能化矿山新模式，现在煤矿井下人员定位、安全监测监控、设备运转、短信报警等数据都全部集成到大数据云平台上，只需要轻轻点下鼠标，便能全面精准地掌握井下每个人的行动轨迹、设备运行等情况，真正实现了全时空全天候智能管理。

据了解，面积不大的集控中心可谓是全矿的“智慧大脑”，它承担着通、压、提、运、排等各大系统的自动化运行，以及原煤运输系统、智能化工作面等设备的地面远程集控。煤炭生产系统实时显示着井下的一氧化碳、粉尘、瓦斯等指标；微震监测系统记录了井下作业面的应力情况；井下皮带运输综合自动化控制系统根据煤流自动启停；机器人巡检让人员不必下井就能看到井下设备和管线的状况；借助AI图像识别分析系统，矸石块、旧锚杆、废轨道等杂物可以与煤炭有效分流……

近年来，山东能源集团加快推进“智慧矿山”建设，建成自动化智能化工作面70个、成套快速掘进作业线50条，6对矿井实现“单班百人”生产，36对矿井取消了夜班生产，推动了煤炭开采新技术革命，引领了全国煤炭行业生产模式变革。去年5月，全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会在山东能源集团召开，在全国推广了山东能源集团的智能化开采经验。

6月18日，山东省第一个煤矿井下5G基站在山东能源临矿集团所属的菏泽煤电公司郭屯煤矿开通。“5G网络的高速率、低时延和边缘计算，为透明化矿山建设和实现真正意义上的智能化开采开通了信息化‘高速公路’，将引领新一轮煤炭工业技术革命。”菏泽煤电公司党委书记、董事长李存禄介绍说，透明化矿山借助5G、高精度导航定位、“一张图”透明化管控平台、3D动态地质模型自适应割煤等新技术，颠覆了传统一键启停、记忆割煤的简易智能开采模式，实现了煤矿开采在复杂地质条件下自适应割煤，使煤炭工业智能化开采技术一举迈入3.0版。

据悉，在国家工业和信息化部公示的2020年大数据产业发展试点示范项目名单上，山东能源临矿集团“大数据赋能企业数字化转型项目”成功入选。

据了解，今年，山东能源集团抢抓“新基建”机遇，以5G、大数据、物联网、人工智能等技术助推“智慧矿山”建设。如今，“大数据”“物联网”“云计算”等新技术已在山东能源集团得到广泛应用，成为矿井安全高效发展的新引擎，有力推动了智慧矿山建设提档升级。

山东能源淄矿集团唐口煤业公司引进精准定位智能化调度系统，实现了运输作业自动调度、物料流程电子化、物料运输自动跟踪与管理，车辆实时定位精度达到0.5米以内，车辆调度精准率与周转率分别提高16.7%和21.4%；山东能源肥矿集团陈蛮庄煤矿引入UWB精确定位技术，在井上就能实现对井下各作业单位双向紧急呼叫、考勤管理等情况进行实时在线监测，千米深井逐渐变“透明”。

不仅在煤矿井下，“大数据”在井上也发挥着重要作用和巨大优势。走进山东能源枣矿集团高煤公司洗煤厂，只闻设备轰鸣作响，却基本看不到操作工的身影。“现在，所有设备在调度室都能实现‘远程一键启停’，设备出现故障会自动报警，员工不用守在岗位，只要负责巡检就行了。”调度员张光玉介绍说，该厂是一座年入洗能力达330万吨的大型洗煤厂，全厂20个配电室、181面配电柜和近500台设备都在这里集控，仅需1名操作工就能够完成停送电管理。

高煤公司党委书记张广亮表示，利用大数据、物联网等技术，高煤公司开发了顺（逆）煤流一键启停、煤泥水自平衡、压滤机一键联机及洗煤流程主要环节的PID智能随动、密度智能跟踪等控制系统，实现了洗煤流程的智能控制,不仅将员工从生产岗位上解放出来，实现了由“专岗专技专人”向“无人值守、专人巡视”转变，而且精煤回收率提升0.2%，年创效1700多万元。

和高煤公司一样，年设计处理能力150万吨的山东能源临矿集团鲁西煤矿选煤厂通过智能化改造升级，1个班只有5个人操作。鲁西煤矿机电矿长杨尊胜告诉记者，为了把人员减下来，他们想尽了一切方法：建成了三维可视化智能巡检系统，现场减员10人；投用了皮带机巡检机器人、压滤机煤泥自动清理机器人、智能测灰机器人，减少岗位工13人；上线自动加药系统，减少员工4人……

据介绍，如今在鲁西煤矿选煤厂，已经没有了岗位工，都是一人身兼多职，生产时机电修变运行，检修时运行变机电修，人均工效同比提高86%。

据悉，下一步，山东能源集团还将以大数据、物联网、5G等新一代信息技术改造提升煤炭产业，加强集成共享，推进智能调度、远程操控、监测预警等系统建设，全面提升智慧矿山建设水平，打造“智能企业”样板。