国家能源集团研发的喷浆材料成功完成矿下应用试验

近日，国家能源集团北京低碳清洁能源研究院自主研发的“新型大掺量粉煤灰基矿井喷浆材料”在敏东一矿16-3煤层南一盘区轨道大巷成功完成了吨级井下应用试验，对巷道的顶、帮煤岩进行了喷浆封闭，取得良好效果。

应用结果表明，“新型大掺量粉煤灰基矿井喷浆材料”凝结时间短，早期强度高，回弹率低，力学性能优良，施工方便，对巷道顶、帮的封闭效果明显，能够有效防止围岩风化，保证巷道支护强度。此外，该材料使用50%以上的电厂固废——粉煤灰为原料，变废为宝，降低喷浆成本。

针对煤岩体暴露在空气中，容易风化脱落并影响巷道支护强度的问题，传统方法是采用喷射混凝土进行喷浆支护，但其应用过程中存在凝结时间长、早期强度低、回弹率高、粉尘大等问题。对此，北京低碳清洁能源研究院利用距离敏东一矿3.5公里的鄂温克电厂粉煤灰，针对敏东一矿喷浆需求，开展了“新型大掺量粉煤灰基矿井喷浆材料”技术开发，并联合敏东一矿就喷浆材料技术指标与应用场景进行了多次研讨，先后完成了实验室配方与应用工艺优化，喷浆材料的井上试喷模拟及井下应用试验。

该材料在敏东一矿喷浆封闭的成功完成，标志着国家能源集团北京低碳清洁能源研究院自主开发的矿井喷浆材料攻克了以往大掺量粉煤灰基材料力学强度低的技术难题，不仅可将电厂粉煤灰变废为宝用于煤矿开采过程，还可显著降低喷浆材料成本，为煤电一体企业实现“煤来灰去”提供了新思路。