进入六月份，重装集团以“六月安全月”活动为契机，按照“严、深、细、实”的要求组织各单位开展全覆盖无死角安全大排查、大整治活动，确保关键时期安全生产。敢于刀刃向内、聚焦问题发力，开展全覆盖网格化安全管理建设，逐级修订完善“主管、监管、技术保障”网络图，构建横向到边、纵向到底的网格化管理格局，自上而下、自下而上形成双向责任网，做到了安全责任落实的全覆盖。
为进一步强化现场安全管控，重装集团坚持严查问题不留隐患，围绕安全生产规章制度、安全生产主体责任落实、现场安全管理、操作规范等方面内容，坚持做到“两个结合”，既结合工作岗位特点，划分责任区域，增强隐患排查覆盖率；结合季节实际状况，抓安全、查隐患、堵漏洞，在车间及班组强化各类生产设备及周围作业环境隐患排查治理工作，对现场查出的隐患当场落实责任人，限时整改到位，从源头上遏制安全事故的发生。进入二季度以来，重装集团班子成员带队组成5个包保组深入基层按照能源集团督查重点，对照18项安全重点检查内容和岗位安全职责，对气站、油漆库、喷漆区、锻造、铸造等重点场所，重点作业、重点环节、薄弱环节等展开全覆盖式安全包保检查，累计下基层56次，累计督查问题119项。
“自能源集团联合重组以来，山能重装牢固树立‘人民至上、生命至上、安全第一’的安全发展理念，强化‘红线’意识和‘底线’思维，不断完善安全管控体系，夯实安全基础、落实安全责任，狠抓特殊时期的安全管控，持续组织开展‘安全大排查、大整治”活动’，突出抓好重点风险点、危险源管控，未发生生产安全事故，实现了安全文明生产。”重装集团安全监察部部长程召汉介绍。
作为能源集团高端装备制造基地，安全责任与煤矿略有不同，在确保自身安全生产的同时，如何确保用户安全成为关键问题。为此，重装集团通过深刻剖析近年来各类煤矿安全事故，汲取总结其中设备安全性能提升关键点，确立了为用户量身打造本质安全型矿井的发展理念。
矿井“三条生命线”项目建设就是保障用户安全的一项重要举措。其中，带式运输机安全运行监测预警系统，实现实时监控局部过热点，传送预警信息到控制中心的同时，根据设定参数，实现正常、预警、喷淋、断电四种状态输出，完成皮带的温度采集、比对控制、现场预警、高温喷水、断电停机等响应处理工作。
除此之外，采煤工作面两端头超前取锚杆锚索、基于微震监控技术的煤矿安全管理系统、采煤机截割智能预防监测装置等多项研究均取得了阶段性成果，这些项目投产应用后都将为煤矿的本质安全带来巨大的提升。
按照能源集团要求，要加快推进矿井智能化建设，推广应用先进适用的采掘技术装备，大力提高采掘机械化智能化水平，逐步提高巷道支护和搬运、安撤机械化智能化程度，提高巷道支护强度，严控作业人员。
在这一方面，重装集团一直没有停下脚步，一直以来以“增高端、提智能、创品牌”为方向，以产品智能化、装备轻量化为目标，加快产品智能化升级步伐，致力于打造“智造”品牌，推动煤矿实现信息化、自动化、智能化革命。
“泰山号”盾构机就是这场“智能化革命”中最前沿的尖端产品。该产品是在消化吸收卡特彼勒技术的基础上，山能重装与辽宁三三工业共同研发、生产、制造的第4台盾构机，通过引入行业内最尖端技术，拥有更加精密准确的定位系统，更精确探测前方水体或含水构造的位置、范围、水量等情况，可有效解决冲击地压及岩石破碎带来的危害，实现掘锚同步平行作业，大幅提升掘进速度。同时，可根据矿方巷道设计要求、使用习惯、特殊需求等，实行“一矿一策、个性定制”方案，投产应用后，在煤矿安全化、少人化、智能化、快速掘进方面实现质的飞跃。
智能化综采设备完成视频、通信、语音通讯以及人机交互之间的工作，实现了工作面的远程识别和语音通讯功能，工作人员能够远程“身临其境”地了解工作面设备的运行情况，确保了生产的本质安全；装车站远程智能监控系统，可以对设备运行稳定情况进行远程监测，发现隐患的提前性和预判性大大提高……
产品的智能化升级，不仅仅提高了矿井生产效率，最重要的是，在可控范围内最大程度的实现了“用户安全”。
“用科技创新驱动高质量发展，是煤炭行业贯彻新发展理念、破解行业发展难题的关键。下一步，重装集团将在做好自身安全生产的同时，致力于采掘装备的智能化升级研究，助力矿井加速实现减人提效，推动煤矿安全、高效、绿色发展。”重装集团党委副书记、执行董事刘玉果表示。
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