在建党100周年之际，走进重装集团五大工业园区，整洁明亮的现代化数字车间，高精度的自动化生产流水线，整齐排列的生产设备和产品结构件，不禁让记者赞叹不已。
在重装集团泰装公司车间内，工人们正在对矿井“三条生命线”建设项目做最后的实验调试，这个被称为煤矿井下工人的“生命安全通道”，集智能应急在线通道、防冲监测预警信息发布、断电闭锁管控系统等于一体，能最大限度保证逃生需要，为煤矿本质安全带来革命性提升。
曾被认为不可能的事，现在一件件变为现实，而这一切得益于重装集团在科技创新领域的不断突破。
“抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。”今年以来，重装集团认真贯彻落实能源集团工作部署，以保障能源行业高端装备需求为使命，以打造国内卓越的高端装备供应商和服务商为目标，积极融入能源集团协同发展格局，坚定不移实施创新驱动发展战略，坚持前端聚焦、中间协同、后端转化，纵深推进重点领域和关键环节改革和创新，成为助推企业高质量发展的强劲动力引擎。
在重装集团泰安园区盾构机生产现场，一个直径6.28米、长75米的大国重器“泰山号”盾构机停靠在宽敞的车间内，吸引不少客户前来参观交流，据该公司负责人王学领介绍，该设备即将交付青岛地铁线使用，这台设备可以满足各类条件下全岩巷道掘进，特别是精准智能探测、循环管片支护、刀具智能检测等技术水平国际顶尖，特别适用于煤矿井下快速掘进，能有效提高矿井安全生产系数。
在淄矿集团正通煤业公司，由重装集团莱芜园区研制的首台超高压压滤设备赢得客户高度赞扬，煤泥水通过管道进入超高压压滤机转身变成煤粉从皮带输出。历时6个月，莱芜园区通过对压滤模式进行颠覆式创新，实现了设备自动卸料和无人值守，技术水平国内领先。
从低端到高端，从“跟跑”到“领跑”，从单一产品到多元产品，重装集团牢牢抓住制造业转型升级的有利时机，以技术取胜、以质量取胜、以高新产品取胜，走出了一条高端化、智能化、集成化、服务化、精益化的品牌发展之路。
“矿井的智能化升级和颠覆式创新，给我们装备制造产业提出了更高的要求，企业要发展，转型升级是唯一的出路。”重装集团党委副书记、执行董事刘玉果表示，必须要下大力气，以最快的速度解决这些制约企业高质量发展的深层次问题，增高端、提智能、创品牌。
在实施产业转型升级中，重装集团一方面借助第三方管理经验，努力打造“精品工区”，提升产品质量和效率，稳住发展“基本面”；同时，对标国际领先，瞄准产业前沿，依托科技创新不断做强链、补链工作，着力攻关“卡脖子”技术和难题，推动价值链向高端、向“微笑曲线”的两端延伸。
“今年，我们建立了以生产单位为主体、市场为导向、产学研用深度融合的创新管理体系，通过产业联盟、课题攻关、项目合作、揭榜挂帅等方式，先后攻克了支架电液控制系统、三机配套智能开采系统以及矿井“三条生命线”、智能化岩石巷全断面盾构机、智能压滤机、无人值守智能装车站等产品研发生产应用等。”重装集团副总经理冯军介绍，下一步重装集团将继续以智能开采、智能掘进、智能辅助运输、智能洗选、智能提升，再制造、新能源装备为方向，建立和发挥集团五个研究中心和十个研究分院的作用，持续开展高端装备产业研究及煤矿智能化开采技术集成创新和推广，努力打造科技创新行业新标杆。
据了解，今年重装集团持续加大创新投入，先后出台了《科技创新工作管理办法》《科技项目管理办法》《专项奖励管理办法》《重大科技项目揭榜挂帅管理办法(试行)》等多个创新管理保障机制，在调动基层创新创造积极性的同时极大促进创新成果转化应用。仅今年1至6月份，该集团就获得授权专利87项，完成内部创新项目17项，进入工业试验阶段的11项，加工制作阶段24项，形成了“百花齐放，百家争鸣”的生动局面，重装集团荣获中国煤机行业“十三五”科技创新领军企业。
立足新发展阶段，践行新发展理念，锚定高质量发展的目标，重装集团改革发展的成色更足、底色更亮、根基更牢。
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