国产油煤浆进料泵产品国产化研发与应用通过鉴定

近日，由国家能源集团化工公司联合上海福思特流体机械有限公司共同研发的“三柱塞高温高压料浆输送泵”产品和“五柱塞高温高压料浆输送泵”产品样机顺利通过了中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会共同组织的产品鉴定。专家组一致认为项目成果总体达到国际先进水平，标志着我国高压煤浆柱塞泵成功全面进入“国产化时代”。

煤直接液化高压油煤浆进料泵为高粘高压往复式柱塞泵，是百万吨级煤直接液化项目的核心设备，原设计采用进口产品。国家能源集团化工公司煤制油从2015年起成立了“三柱塞高温高压料浆输送泵”专项技术联合攻关小组，从结构设计、材料选型、密封冲洗、设备制造等方面逐项开展技术攻关与研发，于2020年7月完成了机泵研制工作。工业化样机在煤直接液化先期工程现场安装投用，至今已连续稳定运行超12000小时，各项性能指标均达到设计要求，成功实现了高粘高压往复式柱塞泵国产化研发与应用，实现了技术自主可控。

为进一步实现大流量工况下的装备大型化，在三柱塞高温高压料浆输送泵研发基础上，该公司联合上海福思特流体机械公司完成了大流量五柱塞高温高压料浆输送泵产品开发。五柱塞高温高压料浆输送泵产品首创回程同步注入冲洗+密封润滑组合冲洗系统，解决了颗粒物进入柱塞密封区的难题。

“三柱塞高温高压料浆输送泵”产品和“五柱塞高温高压料浆输送泵”产品的成功研制，填补了国内相关领域空白，有效攻克了煤直接液化关键设备“国产化”，能够大幅降低项目投资和设备维修成本，为煤直接液化二代技术工程化应用做实技术储备，为我国大型煤化工项目装备选型提供了重要支撑。