国家能源集团准能集团：科技赋能创出新天地

机器人在财务、检修、巡检等领域成功应用，生产系统远程集控、变电站无人值守一一实现，无人驾驶矿用卡车、纳米碳氢燃料、5G网络应用研究等科研项目稳步推进……在国家能源集团准能集团，智慧化引领企业从数字化、智能化向高质量发展迈进。

　　近年来，准能集团坚持创新引领，紧紧围绕“提质增效、降本增效、创新创效”主线，深入践行创新驱动发展战略，整合科技资源，健全科技创新体系，以科技赋能，开创企业发展新天地。

　  科技创新促进降本增效

　　“以往采购设备配件时，有一些小配件被国外‘卡脖子’供应。现在，我们有了3D打印机就可以解决这一问题，缺啥小配件就打啥，非常方便。”准能设备维修中心汽修车间副主任王科懿介绍起他的好“搭档”——SLA光固化3D打印机时难掩兴奋，“科技创新、智能化技术与生产经营管理融合发展的同时，也在降本增效方面大放异彩。”

　　SLA光固化3D打印机的应用只是该公司科技创新应用于降本增效的一个缩影。在“智慧准能”建设新征程中，科技创新所带来的好处远不止这一点。

　　如今，露天煤矿智能开采方面，准能已实现在采矿设计环节利用无人机正射投影、三维激光扫描技术，建立与真实矿山相一致的三维数字矿山模型，使采矿设计环节更加智能、高效；采掘、运输、排弃作业环节应用卡车智能调度系统，车铲匹配效率明显提升。

　　与此同时，该集团还积极推进智能选煤厂建设，智能干选系统、智能装车模块的使用，大幅提高商品煤质量和装车效率。智能干选系统每年约处理600万吨原煤，自2019年3月投用至今，回收中煤产生直接经济效益6040万元，经该系统洗选后产品总水分降低、热值提升，每年产生直接经济效益191万元，节约水、电、介质、材料消耗成本121万元。

　  科技创新助推保安促安

　　在露天矿作业面凹凸不平、坡多的地形条件下，人工搬运电铲电缆既费力又危险，是困扰露天煤矿行业的一大难题。为降低安全隐患、提高工作效率，该集团对此开展科技攻关，结合生产现场实际情况做了大量科学细致的研究工作。

　　2020年12月16日，准能集团主导研发的遥控电缆卷放车正式在哈尔乌素露天煤矿投用。职工可通过遥控方式驱动电缆卷放车跟随电铲前进或后退，实现自动收放电缆，有效降低劳动强度，保障职工人身安全。

　　2021年，《遥控电缆卷放车研究与应用》《准格尔矿区块煤智能干选技术应用研究》《准能集团数据治理与生产经营大数据建设应用》3个项目被评为煤炭行业工业化、信息化深度融合优秀项目，项目成果被广泛应用后，将为全国乃至全球煤炭行业贡献科技力量。

　　卡车防撞预警、毫米波雷达防碰撞、司机疲劳预警等系统，可在运输设备遇到危险时自动预警、智能刹车，为职工的驾驶安全保驾护航；边坡雷达检测系统对边坡进行24小时实时监测，可精准预报边坡滑移现象；矿用卡车轮胎监测系统、燃油监控系统、矿用设备供配电管理系统，打造轮胎安全管理新模式……越来越多的“黑科技”在准能安全生产中得到应用，并发挥着越来越重要的作用。

　　作为内蒙古自治区首批智能化示范露天矿企业，早在2017年，准能集团便通过“数字矿山”示范工程建设，形成集中统一的“数据中心”，做到数据共享和高效利用，实现生产、安全、经营、机电、技术等各个管理领域的数字化、信息化全覆盖，规范管理、提高效率；在露天煤矿的穿、采、运、排各个环节建设了自动采集、监测和智能调度等系统，初步实现原煤生产、洗选装车、矸石发电、辅助生产等全产业链的一体化联动管理。

　　科技创新激发人才活力

　　今年，准能集团持续运用奖励基金激励，发挥职工创新工作室、技改技革、“五小”成果、“QC”小组成果等创新工作载体的作用，调动职工参与科技创新的积极性与主动性，加大技术革新、技术改造等科技创新工作力度。

　　同时，通过聚集人才力量、整合科技资源、健全科技创新体系，搭建以科学技术研究院为“领头雁”、众多创新工作室为骨干的全员创新平台。2017年以来，准能集团涌现出技术创新成果244项，获得实用和发明专利106项。

　　如今，在准能集团活跃着一大批热衷精益求精、勇于探索的技术型人才，他们在这片创新沃土上茁壮成长，创造了一个又一个耀眼成绩。目前，获得技术职称人员有5922人。136名职工荣获“全国技术能手”“煤炭行业技术能手”等荣誉称号。准能集团首席技能大师魏建雄荣获全国劳动模范、全国技能大奖，并入选中央企业“百名杰出工匠”培养计划。

 　 科技创新引领转型升级

　　抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。准能集团始终把科技创新作为企业发展主动力来抓，通过科技创新激发内生动力，打造高质量发展强引擎。

　　从2004年开始，集团以成功研发循环流化床粉煤灰“一步酸溶法”为标志，迈上煤炭产业调整、经济发展方式转型、循环经济发展新路子，为公司跨越式发展指明方向。

　　准能集团历经17年致力于研究低碳循环经济模式下的高铝煤炭资源利用，推进煤炭由“燃料”向“燃料+原料”转变，为氧化铝工业化项目发展提供有力技术保障，推动实现煤炭清洁高效利用。

　　与此同时，集团遵循“减量化、资源化、再利用”原则，正在打造“纳米碳氢燃料发电-光伏发电-电解铝”产业体系，计划建设“源网荷储”一体化和多能互补示范工程，进一步延伸循环经济产业链，对煤炭发电产生的粉煤灰进行综合利用，并将生产过程中产生的水、电、热、汽资源充分利用，推动减污降碳协同增效同时，深化煤炭清洁高效利用效能。

　　在氧化铝中试厂，纳米碳氢燃料技术即将进入工业化应用，其制备车间建设工程正在紧张施工中。纳米碳氢燃料是将普通水煤浆通过纳米技术处理后，含有氢气、甲烷的新型燃料，是一种高效、清洁新型环保燃料，具有燃烧效率高、污染物排放量低等特点。它依托集团现有煤矿和煤炭资源，通过纳米碳氢燃料技术和第四代循环流化床燃烧技术，降低火力发电碳耗指标、能耗指标、污染排放等，使发电成本可降至每度电0.2元以下，为循环经济项目提供价格低廉的电力。

　　在矸电公司，一期2×15万千瓦锅炉正在进行灵活性改造。准能集团将借助纳米碳氢燃料的降耗减排优势，生产出合格的铝硅粉，再通过低温热解、水热法提铝和高温焙烧等先进技术，从铝硅粉中提取合格的氧化铝。

　　在复垦区，这里除了万亩良田，还将树立起一排排光伏发电板。准能集团计划逐步将露天开采后重构再造形成的18万亩复垦区打造为新能源光伏基地，既可解决绿色光伏新能源消纳瓶颈，又可把电解铝打造成“绿色、低碳、储能、未来”材料。

　　惟创新者进，惟创新者强。新时代能源企业绿色转型的号角已经吹响，国家能源集团准能集团将奋力前行，加快科技创新步伐，加大智能化、智慧化建设力度，积极探索循环经济产业链的广度和深度，不断为企业高质量发展注入强劲动能。