国家能源集团煤制油公司“金点子”结出“金果子”

众人拾柴火焰高，在国家能源集团煤制油公司提质增效攻坚战中，加剂自动化、阀门移位……一个个“金点子”结出丰硕的果实，有效地解决了生产过程中的难题，让工作更加便利的同时，激发了职工创新创效的热情。

好的建议如果只停留在书面就是一张纸，今年以来，该公司持续开展职工合理化建议征集活动，重点围绕管理提升、安全生产、挖潜增效、融合增效等方面征集“金点子”，并对可行的合理化建议加以落实，让“金点子”结出了“金果子”。

创出高效率

煤制油公司鼓励职工在实际生产工作中针对可改进项提出好点子，并通过规范合理化建议的征集、实施、奖励等流程，让职工参与合理化建议从提报到实施的全过程，促进合理化建议活动程序化、规范化、常态化。

“催化剂手动不好控制啊。”该公司油品区域反应岗位负责加催化剂的职工刘育辰向接班人员张林说道。

加氢稳定装置以往催化剂手动加剂重量不精确，严重影响催化剂置换效率。针对这一情况，张林提出了“加氢稳定装置实现催化剂加剂自动化”的建议。将之前的手动加剂程序进行优化实现加剂自动化。目前已在生产中全面推广运用，有效提升了催化剂加剂的效率，为深入推进精细化管理提供了强有力的支撑。

“现在催化剂添加真方便，操作简单，与以往手动控制相比，每次加剂可以节省30分钟时间，而且确保催化剂加剂重量的精准度。”刘育辰高兴地说。

确保大安全

立足于日常工作点滴，着眼于安全生产中遇到的难点和重点，煤制油公司职工集思广益，实施切实可行措施，为装置安全平稳运行保驾护航。

“阀门很关键，调整频繁，操作空间狭小。”这是加氢稳定装置热油循环操作的真实写照。热油循环手阀是调节原料油温度的关键，直接影响反应器的反应温度，根据工艺要求及时调整热油循环可以直接降低加热炉燃料气的消耗。

彭佳民是油品加工区域一名技能操作大咖，多次调整操作，让他对开热油循环手阀总是“碰头”影响开关阀门操作的“顽疾”深恶痛绝，于是他开出了自己的“药方”，利用地面原有不常用的工艺管线，通过优化工艺流程，将热油循环的手阀改到地面进行操作。通过阀门移位，杜绝了原热油循环阀门较大导致调整时引起热油温波动大的现象，同时也降低了职工的劳动强度，降低了作业风险，有效解决了热油循环操作不便带来的问题，取得真效益。

煤制油公司通过多种形式鼓励职工在挖潜增效、创新创效上下功夫，重点把基层班组作为挖潜增效工作的主阵地，要求职工在日常生产中精细化操作，严格控制各项操作指标，针对生产各项工作中存在的问题和不足，提出合理化意见建议，有效研究评估，确保“金点子”能够真正转化为经济效益。

“轻烃回收装置干气中C3以上组分含量作为液化气组分，C3以上组分含量控制指标不大于3%，若干气中C3以上组分含量多，将严重影响液化气产量，这将是我们长期的攻关项目。”油品加工工艺管理人员田刚说道。

“干气中C3以上组分的比例能不能降？该怎么降？”油品加工区域副班长张涛对此发出质疑并提出了自己的想法。通过定期调整改变注水点位置及注水点的注水量，溶解系统内的铵盐结晶，提高吸收塔吸收效果，以达到精细调整，降低了干气中C3以上组分含量，实践证明优化系统注水的措施是可行的。同时，针对干气中C3以上组分含量控制较低的班组进行奖励，形成班组间竞争关系。张涛将他的想法和建议向管理人员提出后立刻得到了管理人员的高度重视，并组成技术攻关小组进行专项攻关。经过进一步运行摸索，最终通过系列措施，成功降低干气中C3以上组分含量，进一步提升了液化气的回收率，全方位挖掘装置生产潜力。据统计，此项建议自今年年初实施以来合计为公司增效30余万元。

节约大成本

思变于心，蝶变于行。该公司将合理化建议与班组建设工作全面融合，将合理化建议指标纳入到班组劳动竞赛中，对每条合理化建议实施量化积分管理，班组和提报人同时积分，使职工参与到合理化建议的热情不断高涨。

王虎，油品加工区域班长，作为一个班组的“大雁”，他在班组内开展了“合理化建议征集”竞赛活动，此项活动把班组成员降成本的心聚在了一起。作为班长他率先垂范，提报优化罐区改质料加工方式，以往的罐区改质料回炼是通过加氢改质装置进行回炼，现改为加氢稳定装置回炼罐区改质料，利用加氢稳定装置的多余热源进行加热。

“通过计算，利用加氢稳定装置回炼每吨改质料节约0.05吨燃料气，提高了装置运行效率。”该公司工艺管理人员程燕侠信心满满地说道。据统计，今年以来装置共节约燃料气成本约7万元。

改进永无止境，创新没有终点。该公司持续推进合理化建议征集工作，及时采取对策、制定措施、认真改进，推动合理化建议在生产中开花结果，让职工的“金点子”真正结出“金果子”，努力构筑职工得实惠、企业增实效的双赢局面，营造“全员参与、人人创效”的良好氛围。