山东能源新矿集团将裕兴煤矿短壁连采密实充填工艺模式“嫁接”到省内外7对矿井,去年来累计回收煤柱和“三下”压覆资源75.3万吨,年产效益近1.5亿元——

手中“密钥”掀风暴

“把裕兴煤矿创新的短壁连采密实充填工艺模式推广应用到集团公司省内老区矿井,能有效释放省内的‘三下’呆滞煤量资源,这还没算上省外新疆、内蒙等地的压煤,效益巨大。”集团公司创新研究院开采设计中心主任任勇杰说。据了解,采用此技术资源回收率能达到工作面97%、采区93%、矿井90%,远高于其他任何一种充填采煤工艺,采充吨煤成本只需要120元左右,又远低其它充填采煤工艺成本。这一技术创新对煤炭企业绿色发展和生态文明建设有着十分重要的意义。

集团公司老区矿井普遍面临资源枯竭问题,现有2.8亿吨可采储量中,“三下一上”压煤量2.1亿吨,占到开采总储量的75%,老区矿井迫切需要通过解放“三下”和煤柱资源。新矿井由于环保原因,对地面固体废弃物排放要求越来越严格,势必要解决煤矸石的问题,充填开采技术是最有效的办法。

裕兴煤矿结合实际创造提出连采连充工艺方案,2014年12月试验成功,2015年底实现全矿井充填开采。此工艺使采煤与充填互不影响,充填用料凝固后支撑强度比开采前的煤体还要高。2015年12月,该项技术获国家发明专利,2017年矿井成为“国家高新技术企业”,2018年充填开采原煤100万吨,被内蒙古自治区政府列入“十三五煤炭工业发展规划”充填开采示范矿井。

集团公司利用手中“密钥”,将裕兴模式“嫁接”到省内老区矿井。各矿井结合自身特点,围绕提高效率、减少人工、升级装备等,深入研究充填开采系统和工艺,科学确定最适合自己、最高效的充填开采方式,掀起一股连采连充新技术的绿色开采风暴。

在孙村煤矿井下-210连采连充试验区,27号支巷近日充填结束,用此技术可盘活浅部资源68万吨和井田北部压覆资源960万吨。“这种充填方式最大优势就是开采充填两不误,我们采取双巷连续作业方式,先采奇数巷,用矸石充实后,反过来再采偶数巷。”该矿综采服务队负责人陈浩介绍,连采连充不仅能够实现规模化开采,生产效率和资源采出率大幅提高,而且充填效果好,是对“三下”采煤的革命性转变,经济效益显著。

翟镇煤矿对裕兴模式进行二次创新,持续优化提升充填效果。该矿建成智能化制浆中心,实现水泥浆、输浆全自动配比控制,确保水泥浆供应连续性,为充填提供充足“血液”。采用EBZ-160掘进机截割、防爆装载机转载配套施工,3天贯通1条支巷,掘进效率提高1倍。在充矸巷安设集控平台,一人控制7部皮带、1部给煤机,能够对设备运行状态实时观察,单班减少岗位工7人。积极探索下封口封堵,通过不同阶段改进,封堵效率提高50%。使用矸石、粉煤灰、水泥分六类比例进行配比做试块,每条巷道水泥费用支出降低50%。

从安全生产角度来看,各矿井特别是老区矿井灾害多,资源日益枯竭,通过充填开采可以压缩井下采空区水、瓦斯积聚空间,减少顶底板变形,大幅降低回采工作面超前支撑应力,防范灾害事故发生,从根本上提高煤矿安全生产保障水平。应用短壁连充密实充填工艺,采区范围内上覆岩层没有发生明显移动,地表变形在可控范围内,地面生态环境破坏与建筑物损害大幅度降低,有效保护了生态环境,避免了一批斑裂纠纷和补偿,增进了地企和谐。

目前,全负压短壁联采密实充填分步置换“三下”采煤法被列入国家煤矿安全生产先进技术装备第四批推广目录。该项技术也已列入山东省重点研发计划,山东省科技厅已拨付补助经费350万元用于技术攻关。通过应用连采连充技术,充填矿井还享受煤炭资源税减征50%、高新技术企业所得税减征40%及增值税即征即退70%的奖补政策。

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