近日,记者从中国石化西南石油局获悉,9月22日我国规模最大的双塔络合铁工艺脱硫站——中国石化西南石油局河坝气田河飞203井中心站一次性成功开车投产,截至9月25日生产净化天然气90万立方米,气质优于设计指标,环保参数全部达标,标志河坝气田嘉陵江组二段气藏迈入规模开发新阶段。

河坝气田嘉陵江组二段气藏成功投产,开辟了天然气增储上产新阵地,展示了中国石化西南石油局利用水平井及脱硫新工艺开发深层复杂油气田的综合技术能力。

河坝气田采矿权区块面积137平方公里,由于气藏滩体小、储层薄、气水关系复杂等原因,一直制约气藏的效益开发,气藏开发一度沉寂。近年来,西南石油局针对河坝气田滩体小、储层薄、气水关系复杂、直井产量低等难点开展技术攻关,通过地质—地球物理—气藏工程等多学科联合,深化气藏地质认识,创新建立滩相薄储层地质-地球物理预测模式,明确优质储层及规模储量分布,优选方位及靶点,利用钻井提速技术和水平井分段改造技术,实施的河嘉201H井和河嘉202H井在2019年均获高产。

为尽快让产能变为产量、变为效益,今年中国石化西南石油局克服疫情影响,全面运用元坝气田开发建设和平稳运营的成功经验,结合攻坚创效行动,精心编制和部署气藏开发方案,实施三口新井,力争该气藏建成年产能4—5亿立方米;精心设计和实施脱硫及地面集输工程建设,其中关键性控制工程河飞203井中心站,采用先进的络合铁双塔脱硫工艺,是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术,硫磺回收率达到99.99%,日处理能力达到120万立方米,实现关键技术和设备国产化,成为我国规模最大的双塔络合铁工艺脱硫站。

目前,该脱硫站生产净化气全部供应革命老区、秦巴子山区、集中连片贫困地区“三区叠加”的四川巴中市,为革命老区增添了致富奔小康新动能。

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