11月下旬,海洋石油工程股份有限公司(简称海油工程)天津建造场地,在四台履带吊车配合下,旅大29-1项目WHPA导管架顺利吊装就位,标志着该项目导管架建造进入全面收尾阶段。

中国海油 | 不讲困难抓降本 尽锐出战冲目标

坐标移至渤中19-6凝析气田试验区,中海油田服务股份有限公司(简称中海油服)“海洋石油941”钻井平台今年实现钻完井总进尺20883米,平均井深5220.75米,项目钻完井设计工期长达260天,实际工期提前了73.8天,提速达28.9%。

不同的专业服务板块,相同的奔跑姿态。海油工程与中海油服身处同一接力赛道,紧紧围绕集团公司“1534”总体发展思路,用时不我待的担当决胜这极不平凡的一年。

海油工程 

累计提前投产工期365天

旅大29-1项目的顺利推进,仅仅是海油工程一年来全力迎战疫情防控和项目建设“两场硬仗”的一个缩影。

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“不讲困难、不讲得失、不计代价”,这是海洋工程专业保障者秉持的工作态度。

通过认真分析和科学研判,海油工程编制了疫情期间在建项目分类管理制度,将项目按重要程度、投产时间、资源保障等因素,进行三级分类管理,按照在建项目的优先等级,对人力、装备、场地等资源进行合理分配,全力确保重点工程项目施工进度。

在船舶防控方面,公司制定并实施“一船一策”策略,每条船舶根据自身计划、船舶运行、所处海域等,精准制定详细的防疫措施;在场地防控方面,全面实施“网格化”管控机制,压实属地、部门、单位、个人“四方责任”,确保防疫工作不留死角、不留空白。

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自疫情发生以来,各项目组不等不靠,千方百计推进公司复工复产,通过盘活自有人员及资源、加快分包人员复工、加大赶工人力投入等举措,大幅推进场地和船舶复工复产进度,有效消除了疫情对陆地建造和海上安装作业的影响,在疫情下跑出了工程建设的“加速度”。

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今年,流花16-2、流花29-1、陵水17-2等多个重点深水工程项目同步实施,中国海油迎来深水工程项目建设高峰年。全球首个万吨级半潜式生产储油平台、国内首个自主实施的全水下开发油田、我国最大作业水深FPSO(浮式生产储卸油装置)、亚洲水深最深的导管架……一项项国内乃至世界级技术,不仅考验着海油工程深水工程项目的总包功底,也对公司深水技术能力提出了前所未有的挑战。

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截至12月初,包括流花16-2在内的10个项目全部按期或提前实现机械完工,其中8个项目提前投产,累计为集团公司贡献提前投产工期365天。

 中海油服 

“干毛巾也要拧出水分”

一同奋战在四海重点项目作业现场的,还有中海油服的身影。今年,中海油服钻井事业部在流花16-2油田群累计钻完井538.74天,较设计工期提前108.54天,提效达17%,成绩斐然。

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提效提速数据的背后,是中海油服动员每一名员工、做好每一次服务、挖潜每一个环节的奔跑姿态。

度“寒冬”,就要过紧日子,冲目标,就要深度挖潜、严控成本。今年以来,中海油服在确保安全的前提下,着力推动成本费用压减,对于作业相关成本,在历史最优或最低占比的基础上压降2%至5%,并着力实现设备修理总体压降30%以上的作业非相关成本方面的压减目标。从设计图纸的每一条线,到钻井平台的每一颗螺丝钉,总部带头降本,境内外各所属单位层层细化分解目标。

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过去,“退役”的老旧装备会在线下挂牌拍卖,不但无人问津,拍卖价格也低。中海油服创新方式,把目光投向了“云拍卖”,“南海210”“南海211”等船“开”上了互联网,以超过历史最高成交价3倍成交。

一切成本皆可降。“自修成为一种态度、节油航行成为习惯,今年,中海油服船舶事业部从97艘船舶降本1700万元,干毛巾也拧出了水分。”中海油服船舶事业部负责人说。

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