前不久,一条断成两截,总长13米,直径20多厘米,重达1吨多的花键大轴,经过几名焊工的成功对接,从江南杭州一路专程回到西北的宁夏某企业,安装在一台日本进口的大型挤压机上。

开启电源,机器发出了欢快的运转声。通过严格检测,长轴和机器工作状态的各项数据指标一切正常。至此,这根几近报废的花键大轴,经过焊工的一番电光火石后浴火重生,停运一个多月的大型挤压机,终于成功复活,再次投入生产。

承接大轴修复焊接任务的,是中国能建浙江火电“陈立虎杨丹霞劳模创新工作室”所属的“老虎焊接技术服务队”。一个工作室由两位领衔人命名,不管在省内还是全国范围都比较少见。

陈立虎,全国劳模模范、全国技术能手、浙江省首席技师、浙江工匠、省部属企事业工会志愿服务队副队长,多次在全国焊接技能大赛中名列前茅。他还是全国总工会第十七届执行委员会委员。杨丹霞,浙江省劳模模范、教授级高工,焊接专家,浙江省总工会女职委副主任(兼职)。

两位劳模原来各有一个工作室,后来考虑到两人在同一个部门工作,相同的专业,一位是技能专家,一位是技术专家,为达到技术技能优势互补“1+1 >2”的效果,最终决定,把两块牌子合并为一个工作室。

宁夏的企业为什么舍近求远,不选择在当地修复,却愿意往返奔波4000多公里,把笨重的断轴专程运到杭州来修复?

早在两年前,“陈立虎杨丹霞劳模创新工作室”曾经有过一次同类型花键大轴的修复案例,在那次修复之前,这么庞大的断轴对接技术,在国内还没有先例,正是那次成功修复,才填补了国内该项技术的空白。工作室,把这个案例作为课题进行专题研究,发布的QC成果在全国获了奖。

宁夏企业几经打听得知:目前为止,全国只有杭州有过修复花键断轴的先例,于是决定南下杭州。他们算过一笔经济账,一台机器停运会带来整个流水线的连锁反应,每天造成的损失上百万元。

国内没有同型号的替代配件,企业急于复产,而日本厂家的订单已经排到了一年后。企业生产等不起啊!他们心急如焚,在下订单的同时,决定以最短的时间修复断轴,降低机器停运带来的损失。

因为有过成功修复经验,工作室很快就编制出技术方案,对可能出现的问题作了充分预案。

修复难点在于焊接,因为是特种材料,对焊接过程中温度的控制十分严格。另外,由于大轴是粉碎性断裂,堆焊的工作量很大,两名省内顶尖的焊工轮番上阵,整个断口对接修复共用掉了100多公斤焊条。

经过半个多月的努力,“老虎焊接技术服务队”成员的心血终于没有白费,大轴得到成功修复,再次投入企业恢复生产。这是“陈立虎杨丹霞劳模创新工作室”的又一项技术创新成果,填补了该项技术的国内空白。

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