重大突破！淄矿集团康格公司矸石浆原位充填试验成功

近日，笔者从淄矿集团康格公司获悉，该公司研究实施的又一项新充填技术——矸石浆原位充填试验成功，标志着该公司在“绿采”技术上再迈新台阶！

“此次充填试验成功，是我们在充填开采技术上的又一次重大突破，不仅有效解决了国内矸石膏体充填投资大、成本高的难题，也进一步巩固了公司在国内充填开采行业的领跑地位！”该公司总经理李秀山介绍。

据了解，该公司自2020年11月份起，便开始了矸石浆原位充填技术的研究实验。今年2月份成功完成了首个阶段试验，平铺式4500米长距离大方量膏体充填管输可行性实验，在业内引起了广泛关注。

与以往矸石膏体充填相比，此次试验是一种煤矿冒落带膏体原位充填法，采用工作面面后垮落法管理顶板，利用采煤冒落带空隙进行充填，减少了面后支护、隔离等环节，实现了采煤、充填同步进行，且充填材料主要以非胶结膏体材料粉煤灰、矸石、矿井水为主，实现固废无害化处理，资源化利用，既提高了开采效率又节约了充填成本。

“此次试验即填补了国内非胶结膏体材料充填技术的空白，又成功实现了‘采充平行’，是公司充填开采技术上的又一个里程碑。”该公司副总经理施现院说。

近年来，如何破解充填开采成本高、充填效率低是国内充填开采行业的一大难题。作为有着13年绿色充填开采经验的行业领跑者，该公司以完善技术工艺、降低充填成本、提高效益为出发点，创新研发了膏体充填、原矸充填、高水充填、离层注浆四大充填开采工艺核心技术，为国内外“三下一上”压覆资源开采、遗留煤柱二次回收、矿山废弃物资源化利用、矿井五大自然灾害等提供了有效解决方案。

此外，他们始终坚持将绿色发展作为重要政治责任和社会责任，在充填开采相关的设计、制造、安装、建设、培训、智能、运营等方面均走在行业前列，并制定发布了国家标准2件、山东省地方标准1件、国家行业标准5件。

2019年，该公司设计研发了国内首套智能充填系统KG3000，并取得国家软件著作权。该系统的实施，不仅可以对整个充填流程、管路压力等情况进行实时监测与控制，实现自动化、信息化、智能化安全充填开采，而且充填效率提升了30%以上，达到了国内外领先水平。

截至目前，康格公司已成功建成20多个煤矿充填开采项目，累计置换煤炭资源1400万吨，消化处理固废2000多万吨，保护耕地1.2万亩，有效保护了生态环境，实现了采矿、生态保护、土地保护、安全生产、煤炭资源利用的多赢，创造了巨大的经济效益和社会效益。

“下一步，公司将围绕做大做强充填开采产业，努力打造高新技术企业和行业内‘大充填’品牌。”该公司董事长孙刚表示。