5月8日，记者从中国石化新闻办获悉，中国石化上海石化年产3万吨大丝束碳纤维建设项目一阶段投料开车并产出合格产品，产品性能达到国际先进水平。整体建设项目依托上海石化自有大丝束碳纤维专利技术以及内蒙古地区丰富的绿电资源，建设更为节能高效的10条碳纤维生产线。此次一阶段建成2条生产线，单线设计产能超过3000吨，标志着国内单线产能最大的48K大丝束碳纤维生产线建成投产，二阶段8条生产线预计2027年底全面建成投产。
一阶段项目建设速度快、国产化率高、吨产品成本低。项目在上海石化原创大丝束碳纤维技术基础上，通过持续攻关和迭代优化，较已有生产线单线产能提升50%，关键设备国产化率达100%，从正式开工到机械竣工用时188天，刷新行业内同类装置建设速度最快纪录。
项目构建起绿色能源与高端新材料循环产业链。依托内蒙古丰富的风能、光能资源和人力成本优势，项目绿电使用率可达60%以上，相较于使用煤电，每条生产线可减少碳排放2万吨/年，相当于植树125万棵。同时，项目增资引入中国石化股份、东方风电、乌审旗国投集团以及建信投资，形成涵盖技术支撑、市场应用、政策支持、资金保障的产业闭环，吸引下游风电领域拉挤板材战略合作商落地鄂尔多斯，逐步构建起“绿电—碳纤维新材料—风电产业”的循环产业链体系，促进碳纤维产业链高质量发展。
碳纤维性能优越，被称为“新材料之王”“黑黄金”。在碳纤维行业内，通常将每束碳纤维根数大于4.8万根（简称48K）的称为大丝束碳纤维。上海石化研发生产的大丝束碳纤维，是一种含碳量在95%以上的高强度新型纤维材料。其力学性能优异，密度不到钢的四分之一，强度却是钢的7至9倍，并且还具有耐腐蚀的特性。与小丝束碳纤维相比，大丝束碳纤维最大的优势是在相同的生产条件下，单线产量高，生产成本低，规模化应用优势明显。
中国石化是国内第一家、全球第四家掌握大丝束碳纤维核心技术，也是全球第一家实现T700以上级48K大丝束商业化运行的企业。中国石化集中各种资源，奋力攻克碳纤维关键核心技术，走出了一条以企业为主体的“产、学、研、用”相结合的协同创新之路，于2018年取得技术重大突破，成功试制出48K大丝束碳纤维，并贯通工艺全流程。2022年10月，我国首条48K大丝束碳纤维全国产化生产线在中国石化上海石化投产。2025年自主研发生产的60K大丝束碳纤维新产品填补国内市场空白，可用于深远海风电等高端应用场景，目前已拥有24K、48K、60K等不同丝束规格近20种型号的碳纤维产品生产能力。截至2025年底，中国石化已在碳纤维及其复合材料领域申请专利868项，专利申请数排名全国第一、全球第三，获授权417项，完成PCT申请4项。
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1.碳纤维性能分类
当前，国际通用的碳纤维分类方式是由日本东丽公司制定的，一种以“T+数字”的方式命名，“T”表示拉伸强度。比如，T300碳纤维拉伸强度约为3530MPa，T700是4900MPa，相当于一束48K大丝束碳纤维可以拉动1辆满载50人的大客车（重量大于2辆家用汽车），T1200则可达8000MPa以上，2束12K小丝束碳纤维可以拉动1辆家用汽车。
2.大丝束和小丝束的区别
小丝束，通常指丝束规格在24K（每束丝含碳纤维24000根，下同）及以下的碳纤维，如1K、3K、12K、24K等，通常拉伸强度3.5~7.0吉帕、拉伸模量230~650吉帕。大丝束是指丝束规格达到48K及以上的碳纤维，如48K、60K，通常拉伸强度3.5~5.0吉帕（一根直径7μm的单丝，可拉起300千克重物）、拉伸模量230~290吉帕（单股丝束可吊起约1吨重物）。大丝束碳纤维的优势在于，在生产过程中单线产出更大，可以提升复合材料加工效率、显著降低单位成本，是实现碳纤维在工业领域大规模应用的关键。
3.中国石化碳纤维的优势
中国石化上海石化是国内首家、全球第四家掌握48K大丝束碳纤维技术的企业，也是全球第一家实现T700以上级48K大丝束商业化运行的企业。2025年，上海石化成功研发生产60K大丝束碳纤维，标志着我国在高性能碳纤维领域取得了里程碑式的突破，上海石化成为全球第二家、国内唯一掌握该技术的企业。
上海石化大丝束碳纤维生产技术具有完全独立自主的知识产权，特别是采用硫氰酸钠湿法纺丝路线制备60K大丝束，在全球范围内是独一无二的，堪称“独门绝技”。上海石化60K大丝束碳纤维拉伸强度成功突破4.9吉帕，弹性模量高达260吉帕以上，单股丝束即可吊起1吨重物，展现出非凡的承载能力。
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