你对电厂的印象是什么？高耸的冷却塔、日夜不停的机组、源源输出的电流？
现在，请重新想象——煤电与新能源协同外输的电流汇入城市电网；供热管道如银色动脉伸向工业园区；固弃物分类装车，分运至建筑工地；CCUS装置无声捕获二氧化碳，封存制成产品；虚拟电厂调度屏上数字跳动……在浙江公司，电流、供热、固弃物、CCUS等十大场景交织，正在改写“能源基地”的定义。
今年以来，国家密集出台节能降碳政策文件，释放明确信号：主动提供综合能源服务已不再只是“增收选项”，而是关乎火电企业长远生存的必答题。国家能源集团浙江公司坚持“一体两翼三提升”发展战略，奋力打造企业高质量发展重要增长极，闯出综合能源新路。
产品高价值 拓宽固废利用“新丝路”
浙江公司下辖北仑、宁海、舟山三大燃煤电厂，年发电超670亿千瓦时，年产固弃物近700万吨。随着市场环境变化，产销平衡面临新的考验：这些固弃物堆起来是一座100多米高的山，摊开来是一道必须正面破解的经营难题。
通过成立综合能源公司，浙江公司将三家火电厂资源统一归集、统一调度、统一销售，形成了资源统筹、协同高效的管理格局。对内统一质量标准，建立质量监测机制，将客户意见及时反馈至生产端；对外打造品牌，“北宁舟”品牌完成注册，“强蛟牌”粉煤灰获评“浙江省重点工程推荐品牌”，以品牌管理提升产品溢价。
走进宁海电厂固弃物品牌示范基地，一辆辆罐车排队装载，运往沈海高速改扩建工程现场。罐内是一级灰，由原灰经45微米方孔筛分选而得，品质优于常规磨制灰，是核电、桥梁、高速公路等工程的“抢手货”。2025年，浙江公司固弃物总产量693万吨，同比增长22.3%，全年综合收入超亿元。其中，一级灰以27万吨的年供应量，创收超2000万元。
“卖得好只是第一步，让固弃物‘身价倍增’才是更深层的课题。”综合能源公司副总经理周玉宏介绍，该公司开展产学研技术合作，探索出多项固弃物高值化利用新路径。
粉煤灰更细了。综合能源公司与集团科研总院（低碳院）合作推进超细磨项目，在宁海电厂产出比面粉还细的微纳级超细粉煤灰，用于高性能混凝土、吸附材料，替代石灰石和石英砂。团队已拥有16项专利、多项论文和标准成果。
炉渣更值钱了。过去处置一吨炉渣倒贴二三十元。现在北仑电厂将炉渣分选为轻骨料，用于建筑外墙保温；不合格料返回系统磨成二级粉煤灰，实现闭环。一吨炉渣反而带来20多元收益。
海水渣更结实了。利用北仑电厂提供的场地，创新引进合作单位研发固化填料工艺，将海水渣转化为抗压、耐水、抗冻的固化填料，可替代天然砂石。在两台新机组基建中回填8万立方米，节省工程费用400万元。“我们正在建设固化土厂房车间，未来可根据需求产出不同压强材料，用于道路建设、填海造岛，投产后年消纳灰渣超40万吨。”综合能源公司北仑项目部胡蔚介绍道。
从“废料”到原料，从倒贴到盈利，从自用到市场化，浙江公司把固废堆场变成“循环富矿”，既创造经济价值，也助推“无废城市”建设，成为绿色转型的新引擎。
市场高韧性 织密互联互通“能源网”
东海之滨，日升日落。浙江东部，5.9公里长的银色管道已敷设完毕，即将为园区企业稳定供热。这条“热力动脉”，正是浙江公司依托全国最大火电厂北仑电厂建设的北仑西线高压供热项目，位于北仑青峙工业园区，年供热规模可达240万吨。
向东眺望，舟山定海环岛供热项目建设正酣：蒸汽管道工程现场机器轰鸣、吊臂起落，总长42.35公里的管线陆续架设，即将刷新华东地区同类工程纪录。作为舟山本岛唯一热源点，舟山电厂未来年供热能力可达199.8万吨。一北一东，两张供热网络同步铺展。
管理提升的关键，在于前瞻布局与资源统筹。浙江公司总装机超1600万千瓦，年供热量可达900万吉焦，资源禀赋优越。综合能源公司以北仑、舟山两大电厂所在工业园区为依托，统一规划、跨厂协同，提前调研潜在用户，布局供热项目，打开了市场的蓝海。
实践证明，供热是火电厂最有效的转型路径之一。过去工业园区分散式供热设施落后、热源不稳，而集中供热更经济、环保、可靠。以舟山东方印染有限公司为例。该公司自建燃气小锅炉供热每吨成本高达340多元，转用浙江公司的集中供热后，成本直降至220元。老板算了一笔账：“不用建锅炉、不用请司炉工、不用担心环保罚款，省了一大笔钱。”
在客户管理上，北仑西线项目预留多个接口，压缩空气也成为新的需求增长点，吸引多家潜在企业纷至沓来，甚至有企业计划整体迁入园区。同时，浙江公司正加速将低碳供热向整个宁波市延伸，力争将“宁波一张网”纳入市“十五五”规划。
热源聚企、供热兴业。延伸的供热网络带来了规模效应，更为燃煤电厂构建了市场韧性：电价或煤价波动时，多元化供热收入可平抑风险；用户需求变化时，互联互通的供热“一张网”可实现灵活调配；碳排放要求收紧时，低碳供热模式拥有天然的环保优势。管网将客户与企业紧密联结成利益共同体，也为后续扩展综合能源服务创造了有利条件。
管理高效能 锻造综合能源“智慧脑”
“刘总，今日北仑电厂粉煤灰产量超出预期，需紧急调配车辆支援。”在浙江综合能源调度服务中心，工作人员依托实时监测系统精准捕捉产出动态，第一时间联动其他单位。短短一小时内，智慧平台屏幕上，运输车辆有序抵达指定地点，产销堵点成功化解。
支撑调度高效运转的，是综合能源公司量身打造的“数字综合能源平台”。该平台集成物联网、大数据、AI、GIS等前沿技术，构建起固弃物“源—储—销”全链条智能化管控体系。
这一“智慧脑”的诞生，源于对传统管理方式的彻底反思：过去，各厂固弃物数据靠手工记录、格式不一，库存滞后，调度靠电话反复确认；运输车队来自不同公司，车辆动向难以掌握。工作人员每辆车都需要录入信息、说服司机配合定位，才将分散的“数据孤岛”逐个打通。如今，平台实现了全流程精准智控：生产端实时监控每台机组灰库料位与产量；运输端依据指标自动派车，无人过磅系统覆盖各厂，车牌识别、自动称重，单车过磅仅需45秒；处置端通过“电子围栏”可视化监控运输轨迹，联动船汛网追踪船舶动向，确保固弃物从出厂到消纳每一公里透明可控。
在北仑西线供热项目冲管的关键节点，该平台发挥了关键作用：11个测点沿管线布设，系统持续监测温度、压力、流量、位移的曲线变化，一旦出现异常，立即自动报警并定位，无需人员到场即可化解风险，保障冲管安全平稳。投产后，这些测点将继续跟踪蒸汽温度，确保供热全过程稳定可靠。
这套平台已覆盖压缩空气、热水、原水等各类能源产品，实现曲线监测、供需匹配及收入可视化。目前，该平台持续积累数据，拓展固废营销、综合供能、智能办公等应用，并探索AI大模型、数字孪生等技术在能源调度、客户服务中的深度应用，以数智化理念破解管理痛点，让新质生产力转化为实实在在的工作效率。
单一供电已成过去，多元供能正成为新常态。从能源工厂到价值伙伴，浙江公司跳出围墙，重新定义电厂的边界与价值。在这里，电流不是唯一的产物，固弃物不再是负担，余热变成了效益，数据成为了“大脑”，驱动综合能源发展从蓝图走向现实。
迈向“十五五”的征途上，挑战与机遇并存。浙江公司将继续以破局者的姿态，紧跟能源变革步伐，在实干中破解难题，在创新中探寻答案，以更高质量、更可持续的综合能源服务，书写属于“浙里”的绿色答卷。（刘玉权 施丹妮 闫欣）
发表评论 取消回复