6月初，国家能源集团焦化巴彦淖尔公司干法熄焦节能技改工程各个施工现场的工地上，一派如火如荼的建设场景。干熄焦工程承载着地区焦化行业绿色转型的标杆意义，在项目各个施工面上，塔吊高耸，工程机械马力全开，运输车辆来回穿梭，工人们全身心投入到生产建设中，运料、绑扎、外墙涂料、室内抹灰、砌筑……各工种同步作业，机械的轰鸣声与施工的喧闹声交织，共同谱写“夏日奋进曲”。
烈日淬炼下的绿色攻坚
干熄焦工程施工现场，传统焦化工业正向绿色制造转型演变。在高达20.9米的干熄炉本体砌筑区，作业人员正用全站仪对耐火砖砌筑进行毫米级定位。过去焦化行业“湿熄焦”工艺产生的滚滚白烟，曾是粗放时代的标志性场景。如今，干熄焦技术通过惰性气体循环系统，将红焦热量转化为蒸汽能源，不仅实现95%的余热回收，同时减少标煤消耗，节能减排效果显著。
图为干熄焦施工现场
同步推进的除尘改造项目现场，技术团队创新采用“模块化预制+分阶段装配”施工法，火车装车仓上部除尘器正在焊接，施工人员顶着设备表面50℃的高温进行密封焊接，焊缝探伤合格率始终保持在99.8%以上。改造完成后，可以有效治理作业过程中的烟气和粉尘，净化后气体的粉尘排放浓度值低于现行国家排放标准限值，收尘效果显著，为员工创造了一个更健康、更安全的工作环境。
在距离主装置区300米的废水回用项目工地，土建施工与设备安装正同步穿插进行，高温环境下，施工人员身着阻燃服，进行提升机的安装调试，汗水浸透的工作服见证着他们对精度的极致追求。施工现场特别设置了移动式雾炮车和遮阳休息区，后勤保障小组每日为工人配送防暑降温绿豆汤等。安全总监手持红外测温仪巡查，“我们建立了早六晚八作业时段，避开正午高温，保证进度质量的同时也确保施工人员身心健康。”
汗水浇筑的转型丰碑
烈日炙烤下的干熄焦施工现场，钢板温度计指针已逼近50℃。焊工老张蜷缩在干熄炉顶部的狭窄空间内，阻燃服下的工装早已被汗水浸透，凝结成片片盐霜。他手持氩弧焊枪，在厚度达32毫米的提升机轨道上施展独创的“间断跳焊法”，每焊接15厘米便间隔3分钟自然冷却，将厚壁钢轨焊接变形量控制在3mm/m以内，远超行业标准。不远处的电气室内，90后技术员小陈带领团队攻克提升机PLC控制系统调试，经过多日的调试后，终于将载荷定位精度锁定在±5mm范围内。
图为施工人员焊接
在50米高的提升机钢架上，铆工班组正演绎着力量与精度的双重奏。重达几百公斤的波纹板滤芯被塔吊送至半空，四名工人徒手扶住晃动的庞然大物，凭借肌肉记忆将20组螺栓孔与支架精准对位。安全绳在钢梁上磨出深深的勒痕，汗水顺着安全帽带滴落在炙热的钢板上，瞬间蒸腾成缕缕白烟，他们坚守的身影，正在重塑传统产业工人的时代画像。
这些被汗水反复浸润的瞬间，正悄然重塑传统工业的基因图谱。探照灯下的混凝土养护区内，测量员小李手持三维激光扫描仪，在蒸腾的地表热浪中捕捉结构体毫米级的形变。他的工作服后背析出的白色盐渍，在灯光下宛如一幅抽象地图。而在灯火通明的项目指挥部，墙面上“日清日结”的进度表中，代表施工进度的红色箭头又向前挺进一格，与窗外星罗棋布的焊花遥相呼应。
绿能纪元的希望曙光
站在提升机最高处远望，这个总投资3.16亿元的技改工程，正在书写北疆生态屏障建设的新篇章。与传统湿熄焦相比，项目每小时可处理170吨红焦，年发电量达1.78亿度，可满足厂区30%的用电需求，同时减少二氧化碳排放4.2万吨，相当于种植230万棵树木的固碳效应。项目建成后，这一变革不仅优化了产业链协同，更推动焦化行业从“高耗能、高污染”向“高质效、低排放”转型。
图为提升机远景
当北斗卫星划过巴彦淖尔的夜空，项目部人员正在统计最新进度：干熄焦项目完成85%，除尘改造项目完成45%，废水处理项目完成65%。这片被汗水浸润的土地上，正孕育着焦化行业绿色革命的希望。项目团队以“一天也不耽误，一刻也不懈怠”的精神，在夏日长卷上书写着新时代建设者的奋斗篇章，为打造黄河流域生态保护和高质量发展样板工程注入澎湃动能。
塔吊林立的工地上，褪色的安全帽与崭新的光伏板构成时空折叠的奇观。从冒着黑烟的蒸汽机车到智能化的无人天车，从人工测温的老师傅到数字孪生系统中的三维模型，巴彦淖尔公司正以钢铁意志推动着这场静悄悄的产业革命。当第一缕晨光穿透干熄焦装置的环形烟道，照在除尘风机锃亮的外壳上，这片曾经被煤尘覆盖的土地，终于迎来了属于绿能纪元的曙光。（黄煜筝）
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