从机械化到自动化，从自动化到信息化，再从信息化到智能化。伴着改革深化提升的浪潮，近年来，中煤平朔集团能源化工公司着力建设智慧化工厂，将大数据集成、人工智能、云计算等技术广泛应用到安全生产工作中，用智慧“大脑”破解管理难题，为改革发展加码提速。
安全监管 运筹帷幄在“指尖”
打开该公司智慧数字化工厂建设项目数据集成平台，各类彩色模块整齐分布，多项生产经营实时数据任意切换，让人眼花缭乱。据悉，此数据采集平台的功能主要分为数据源中心、项目管理、监控中心及配置中心，为统筹生产经营各项数据设置了包含人员定位、特殊作业、智能巡检等在内的10个子模块。一体化管控平台让该公司气化、氨合成、硝酸铵等装置实现生产运行集中控制，大大降低企业生产运行成本。
在该公司中央控制室内，一排排电脑监控屏整齐排列，职工手指一动，就可以调整工艺数据、切换监控界面。化工厂的生产工艺流程都在密闭装置和管线中进行，生产现场除有少量巡检人员，大部分操作都在中央控制室监盘。该项目的人员定位功能实现了入场人员定位、人员轨迹回放、人员跟随、入场车辆定位、人员聚集报警、SOS报警、电子围栏报警等，通过与厂区喇叭进行联动，非法闯入后，喇叭会持续告警，直至离开。
“智能化技术帮助企业实现安全生产数据动态化、科学化管控、调整。”该公司智慧化工厂负责人表示。截至目前，该公司智能巡检系统已处理告警388500余次，提升巡检质量做到关键点位实时巡检，本质安全率较原先提升近80%。视频AI分析报警999700余次，对于中控值班人员睡岗、脱岗、现场施工不按照规定穿戴劳保装备等问题识别准确率高达80%，加强了现场安全管理的针对性。
降本提效 智慧“点兵”贵在精
一直以来，化工行业因其特殊性，危险源头多、安全风险较大，想要真正达成“安、稳、长、 满、优”的运营目标，安全生产仍是重中之重。为了最大限度减少人员集聚，能源化工公司采取智能化手段，逐步向“无人化工厂”迈进。
在生产现场，球罐、反应塔林立，管线、管网交错。行走在这些装置之间，除了机器的运转声，很少看见工人忙碌的身影。
该公司总经理说：“通过‘智能化+人力管控’，能化公司现场作业人员配置在不断减少，通过减人降成本、提效率。”在智能巡检的有效应用下，设备管理、机泵监测、DCS实时数据监测、可燃有毒气体监测、视频AI算法等数据一体可视，通过对厂区设备进行实时监测，对异常情况第一时间报警，及时发现生产安全隐患，降低现场人工巡检频次，通过对潜在问题的分析，提高巡
检质量，降低安全隐患。
除此之外，作业票证办理效率也大大提高。通过“线上”办理作业票证，有效解决了作业票纸质管理不方便、作业票许可签批工作量大、票证填写不规范、安全措施落实不到位以及作业过程安全监管难的问题，实现让“数据多跑路、人员少跑路”，提高作业票审批效率与管理水平。自智能化工厂项目投用以来，特殊作业票证办理审批已全面实现线上办理，截止目前已办理审批特殊作业票证2100余张，办票效率提升约50%。
高效协同 精耕细作搞经营
智能化带来的最大好处就是细算账、搞经营。以前，信息化广泛应用于财务系统和采购系统。随着企业日新月异的发展，目前，能源化工公司智能化、信息化手段开始向所有业务层级延伸，实现无缝衔接、高效运转。
该公司通过智慧化工厂创建，在企业管理中应用智能化、信息化技术，实现销售、供应、设备、安全等多部门业务管控一体化，供应商、销售商也可在智能化系统中实现有限协同，做到随时随地处理业务。
智能购销将线下人工流程升级为线上电子流程，实现销售流程标准化，提高销售效率；通过人为记录数据升级为电子录入数据，减少重复录入，提升数据一致性，实现关键数据准确化，降低人员劳动强度；通过客户线上办理业务，并结合车牌识别和大屏语音引导，为客户提货提供便利，提升客户体验度，进一步规范厂区管理。截至目前已通过智能购销系统开具销售订单129300余条，开具提货单156000余条，完成产品竞价3600余次……
数“智”发展是社会发展的整体趋势，实现化工园区智慧化、智能化、高端化运营管理是化工企业高质量可持续发展的必经之路。平朔集团能源化工公司将坚持“强安、减人、增效”目标导向，通过智慧化创建向数据要管理、向数据要效益、向数据要安全，不断赋能化工产业绿色转型、高质量发展。
（高志文 任子娟）
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