“安吉儿”智控“黑灯车间”

10月28日，凌晨两点，浙江公司安吉电厂水处理车间内空无一人。机器狗“安吉儿”驮着红外测温与声学采集模块，沿着预设路线不紧不慢地巡逻。红外镜头在黑暗中微微泛着光，后台系统实时比对着数千个运行参数，比任何一双眼睛都更早察觉异常。

“从传统水处理到如今的智能化运行，水岛的变化确实让人眼前一亮。”该厂生产管理部环化主管吕占波站在车间外，望着眼前这片静谧的厂房，语气里仍有掩饰不住的感慨。他脚下的这座水岛，正是全国同类型燃机电厂中首个全流程投运的“黑灯无人”智慧水岛——传统燃机电厂水处理运维模式，在这里被彻底颠覆。

图为安吉电厂智慧水岛现场

直面痛点，传统运维亟待破局

安吉电厂是目前国内单机容量最大、效率最高的燃气电厂。水岛作为燃机电站的主要配套系统，是保障机组安全稳定运行的“血液净化中心”，主要负责生产高纯度除盐水，为机组全负荷稳定运转提供重要支撑。然而长期以来，这个关键车间的运维方式却相当“原始”——灯火长明、三班轮岗、全员驻场、跑冒滴漏、是国内水处理行业的常态。设备巡检、药剂调配、隐患排查，几乎全部压在点检、巡检人员的肩上。

人工总有极限。管道上发丝般细的渗漏、设备深处一声转瞬即逝的异响、轴承温度的细微爬升，这些隐患藏在人眼看不到、人耳听不清的地方；药剂配比多一分则浪费、少一分则水质波动，同样考验着手工操作的分寸。加之传统工艺水资源利用率偏低，难以适配绿色低碳、高效集约的现代电力发展理念，成为制约现代绿色电厂高质量转型的突出短板。

图为安吉电厂循环水智控舱

“水岛智能化升级，是我们推进智慧电厂建设的重要一环。”工程部主任沈明军在项目建设初期就锚定了要建设智慧电厂的目标。在他看来，水岛是机组运行离不开的“血液净化中心”。为彻底破解传统水岛运维痛点，安吉电厂联合国能水务公司组建专项攻坚团队，聚焦水处理环节自动化、智能化、节能化、无人化升级，全力攻坚“黑灯无人”智慧水岛项目，聚力打造燃机行业智慧水处理标杆工程。

靶向施策，智能体系精准重构

传统运维的弊端不止一处，团队的对策也各不相同。核心思路只有一条：让智能机器去找问题，电厂运维人员只在后台看结果。机器狗跑现场，智能算法管加药，集控室盯全局。

针对巡检盲区，一条名叫“安吉儿”的四足机器狗进驻了水岛。红外测温、声学采集、高清视觉识别三样“绝活”加身，它按运行值班方式每班对水岛巡检一次，车间296个点位、室外257个点位，一个不落的全覆盖，异响、渗漏、温振异常都逃不过它的感知。

这种感知，不止一次派上用场。一次巡检中，“安吉儿”发现化水车间一处仪表管漏液，智慧电厂后台随即推送预警。值长收到告警后第一时间安排运行人员及相关专业专工赶赴现场，排查原因、制定针对性补救措施并完成整改。从发现到处置，全程无需等到人工巡检的下一班。“过去转机靠背轮、机封这类设备故障征兆非常隐蔽，等人员察觉时，设备往往已经跳停，只能组织力量紧急抢修。”吕占波对比道。如今，同样的部位由“安吉儿”值守——传回的现场照片和测温数据，让设备异常征兆在萌芽期就无处遁形，实现防患于未然。

针对人工加药精度不足、水质稳定性差、能耗损耗偏高的问题，团队自主研发了智慧精准加药系统。依托实时数据动态建模，实现药剂自动化、智能化精准配比，既保障水质工况持续稳定达标，又有效降低药耗成本，从源头杜绝因药剂过量投放引发的二次污染。

厂房本身也被纳入绿色考量，创新多项生态友好型施工与运维工艺。通过采用水池顶部塑胶铺装、装配式不锈钢水箱等新型工艺，优化厂区工业设施风貌，实现工业生产设施与安吉本地绿水青山生态环境和谐共生。定制化智慧照明系统支持灯具故障自动告警、工况适配按需启停等功能，进一步压减人工维护量、降低厂区能耗，实现智能降耗、绿色运维。

项目的推进并非一帆风顺。“从设计图纸开始，到施工单位进场，施工计划、进度、质量，每个环节都要严格管控。”吕占波回忆道，当时工期紧张，团队成员加班加点跟进进度，一刻不敢松劲。水岛系统制水完成后，自动化控制程序细化随即提上日程——以前靠运行人员凭经验判断的每一步操作，如今都要逐条“翻译”成系统能自动执行的逻辑：什么工况下投哪台设备、哪个参数超限触发什么预警，都要在反复调试中逐一验证。“过程中肯定会遇到很多问题，都是一个一个解决嘛。”他语气平静，那段见山开路的日子，就藏在这句话里。

关灯值守，运维形态实现跨越升级

如今，走进智慧无人水岛，现场已全面取消手动操作。设备监测、参数调控、隐患预警、水质优化等，全部集中到集控室一块屏幕上；同样的“无人值守”逻辑，还延伸到循环水泵房的智能巡检、全厂照明的远程集控——整座电厂都按智慧的方式运转着。智能巡检无死角，人为失误、漏检的风险基本堵死。

同样是制水，过去的做法是“大进大出”。原水大量进来，废水大量排出。现在的水岛，把制水排水全部回收，把收集的雨水全部利用，还通过循环水提高浓缩倍数，一水多用、层层消化。排出去的水少了又少，回来的水反复“上岗”。省下来的是实实在在的水资源，更难得的是，机组需要的高纯度除盐水，一滴都没少供。

人力账更值得说道：安吉电厂从建厂之初就把“智慧基因”植入了设计，采用“无人值守，少人值班”的生产理念，在仅有30余名生产人员的情况下，照样把全国单机容量最大的燃机电厂管得井井有条。水岛全流程无人化，意味着这三十多个人无需为水岛多排一个班。“人少”在这里并不是短板，而是智慧化设计算出来的最优解。

值长叶士鹏说起这些变化，感触很深：“以前加药都要自己跑到现场操作，现在只要点一下按钮就可以远程操控，很方便！”这位曾经在其他燃机电厂倒过班的师傅，如今只需要在集控室盯着显示屏。深夜里，水岛的全部运行参数在一块屏幕上静静跳动，哪一项偏离正常区间，系统会自动弹窗告警。“现在夜里值守，心里反而比以前踏实。”他笑着说，“以前守的是一间黑屋子里看不见的机器，现在守的是看得明白的数据。”

图为机器狗“安吉儿”巡检

一盏灯熄灭了，一座“黑灯车间”却被智慧点亮，绿水青山间的万家灯火愈发璀璨。“黑灯无人”智慧水岛的投运从来不是终点，而是智慧运维持续深化、绿色转型不断向前的新起点。面对新型电力系统建设的时代重托，安吉电厂始终秉持敢闯敢试的姿态，把提质增效的攻坚战扛在肩上、落在脚下，以数智赋能提升运维效能，以智慧升级助推绿色转型，让创新的力量随青山奔涌，伴绿水长流。（施杨）