细处落笔 实处破题 ——中煤平朔集团井工设备安装公司精细化管理纪实

今年以来，面对煤炭市场波动、竞争加剧的挑战，中煤平朔集团井工设备安装公司深耕精细化管理，用“细节”作答——把标准化建设刻进流程，把安全管控扛在肩头，把提质增效攥在手里，为企业安全高效发展筑牢根基。

让“规范”成为生产力

胎压正常、灯光正常、刹车正常、阻车器齐全……”出车前，运输队司机通过手指口述完成车辆“三况”安全检查，这是井工设备安装公司精细化管理的生动注脚。

标准化贯穿全流程。从生产任务分解、设备安撤组织到工程质量控制，井工设备安装公司制定“可行、可信、可靠”方案，杜绝盲目作业。安装一队、二队从照明亮化、管线敷设、材料码放等细节入手，整合工序、优化流程，实现班际衔接无缝化——上一班为下一班创造条件，每班收工前清理浮煤、归整物料，岗位上的一切有了标尺，标准化不再是墙上的制度，而是刻进工序的生产力。

车辆管理精准到“车”。运输队“一车一本”交接台账锁定车辆全生命周期，入井前司机全检、跟班队长与班长签字确认，详细记录运行状态、附件配备、油液余量；落实“一车一锁”机制，规范钥匙交接全环节，形成严密管控链条。

在井工设备安装公司，标准化逐步成为其高效完成任务的支点。

风险防控守牢安全底线

“安全无小事，必须从隐患排查严起、细起。”该公司负责人现场督导时多次强调。

隐患治理“零容忍”。围绕搬家倒面及零星工程，开展地毯式隐患排查，按“一隐患一方案”“五落实”原则闭环整改；聚焦顶板、电气焊、大型设备拆装等关键环节，强化风险辨识评估，做到关口前移、精准监管。

管理机制“全闭环”。执行零隐患、零缺陷、零故障“三零”交接班，当班隐患当班清零；以“不讲情、不放过、不手软”态度，推动安全管理从“一时严”到“一直严”、从“重点严”到“全面严”。截至目前，“三违”行为同比下降35%，重大隐患数量下降50%，隐患排查销号率达100%。

安全生产“零事故”，“2安4撤”生产任务高效完成，印证着“精细管安全，安全出效益”的硬道理。

从“节流”到“开源”的转换

当“修旧利废”升级为“管理创新”，当“降本增效”嬗变为“价值创造”，精细化管理的“效益密码”重新被解码。

降本有“术”。“直搬”工作面优化生产进度与车辆调配，特种车油耗从60升/时降至45升/时；材料工具全流程管控，耗材同比下降12%，“剩下来的每一分钱都是纯利润”成为共识。

增效有“道”。自行加工接地扁铁、调高支腿等30余种配件，回收复用吊链、爬梯、撬棍等工器具，预计全年复用创效50万元。“变废为宝”的背后，是从“花钱思维”到“经营思维”的跨越。

创新有“力”。引进液压支架调移装置、三角区掩护架支护工艺、全负压通风方式，实现“安全系数高、回撤速度快、工序少、强度低”；与厂家开展产研协同、攻关的无轨运输智能化、综采面高效搬迁、电缆收放装备通用化等课题，推动装备技术升级，正将“技术红利”转化为“竞争实力”。

精细不是“抠门”，而是以“颗粒度”管理激活价值链，让每个环节成为效益增长点。

从“抓标准”到“控风险”，从“降成本”到“创技术”，井工设备安装公司的精细化管理，成为渗透到流程、岗位的“管理基因”。

精细化管理是破局之策，也是长远之计。下一步，井工设备安装公司将把精细化融入全链条，让每个环节都可量化、可优化、可创效，以“精耕细作”的定力、“改革创新”的魄力，在打造“能源革命试验田”的征程中，书写属于井安人的“精细答卷”。

（弓政 高志文）